在設計模具時.當然不能機械地按照管坯料通徑及壁厚去換算。由于管坯制造公差管材薄壁的嬌嫩性及單波連續(xù)成型工藝特點等原因，根據(jù)不銹鋼軟管截面大小的不同,推模、模片與管坯料外表面應呈靜配合或相當于靜配合的過渡配合狀態(tài)。它們之間沒有間隙。推模、模片中心的工作部分要比管坯料的原始外徑大0.02-0.05毫米。而芯軸與管坯料內(nèi)表面應呈動配合狀態(tài)。它們之間有較大的間隙，芯軸外徑要比管坯料原始內(nèi)徑小0.05 ~0.50毫米(通徑越大,該間隙也應越大)。為了保證成型過程中不泄漏,密封圈外徑要比芯軸外徑大一些,使套裝在芯軸上的管坯料的實際支承是密封圈,而不是芯軸本身。否則,在工作過程中則可能出現(xiàn)下述兩個問題。

①由于模片、推模對管坯料包夾不緊而造成泄漏;

②由于芯軸在管坯料中自然狀態(tài)不穩(wěn)定而造成密封圈被沖擠出槽。

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