這兩種結(jié)果都將使壓力有較大降失，因而不能成型出合格的 不銹鋼軟管,甚至根本不能成型出波紋來。反之，如果推模、模片對管坯料包失太緊，必然在芯軸進給時造成系統(tǒng)壓力猛增。如果芯軸在管坯料中受壓太大，必然造成摩擦阻力的增大。這兩種結(jié)果又將給波紋管成型帶來不利條件，產(chǎn)生疊波(即波紋管波紋寬度和波谷寬度都縮小，趨向于零)的主要原因就在于此。所以，合理地控制模具與管坯料的配合關(guān)系是波紋管液壓成型模具設(shè)計中的一個重要環(huán)節(jié)。
在模具上，各部位的R值有其各種不同的作用(見圖8- 2)。
R值的大小,直接影響波紋管的成型質(zhì)量。由于各種材料、規(guī)格的不同，波紋成型后的回彈量大小也不相同。模片上的R由波紋管波谷r決定，一般取R=0.8-1.0r;,推模上的R2由模片上的R;決定，般取R2=0.8~1.0R。推模和模片上的R,由波紋管材料、規(guī)格狀態(tài)等條件決定，一般取R,=0.1-0.3毫米。如果R凡大于r,就無法按照要求直接成型出波紋來。如果R2大于R ,在合模的時候，R在分模面上就會象成型刀具一樣,對管坯料進行切削。如果R2過小或過大，則可能擦傷管坯料外表面或在成型出的波紋管軸向?qū)ΨQ兩側(cè)分別殘留一道凸痕,形成波紋管的“加強筋”。 R值確定得是否得當(dāng)，直接關(guān)系到能否生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。所以說，認(rèn)真地分析各個R的際意義亦是波紋管液壓成型模具設(shè)計中一個不可忽視的方面。

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