不銹鋼軟管(1)堿液成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為NaOH 80%，NaNO,20%; 堿液溫度400 ~冷水洗。誠(chéng)洗時(shí)間2030min;

500C，  和液成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為HNO,10%~15%, HF3%，H0余量冷水

      (2)洗。

2.7  擠壓鋼管的缺陷及其形成原因

      鋼管的壁厚不均缺陷2.7.1

      將壓鋼管壁厚不均的影響因素如下:

      0)空心壞質(zhì)量影響。鋼管擠壓時(shí)，采用的空心坯的偏心度以及內(nèi)孔的彎曲度對(duì)擠壓后鋼管的壁厚不均影響極大。擠壓空心坯的偏心和內(nèi)孔彎曲是由于鉆孔穿孔或擴(kuò)孔工序操作和坯料尺寸選擇不當(dāng)造成的。

      (2)工模具配合精度的影響。鋼管擠壓時(shí)，擠壓筒和擠壓模、擠壓模和擠壓桿、芯棒和擠壓桿配合的同心度，以及擠壓簡(jiǎn)和擠壓墊、擠壓墊和芯棒的配合間際的大小，也直接影響到擠壓鋼管的壁厚不均。

      (3)坯料與工模具間的間隙影響。坯料和擠壓筒、坯料和芯棒之間的間隙會(huì)影響到擠壓鋼管的壁厚不均。如間隙過(guò)小，坯料推進(jìn)擠壓筒或芯棒插入坯料內(nèi)孔時(shí)，會(huì)將表面的玻璃潤(rùn)滑劑刮去，引起擠壓時(shí)潤(rùn)滑劑的不均勻，導(dǎo)致擠壓時(shí)鋼管的壁厚不均;而間隙過(guò)大，坯料在預(yù)鐓粗時(shí)，導(dǎo)致充填不足，且擠壓筒上半部的金屬首先流出?？?，也會(huì)導(dǎo)致擠壓鋼管頭部的壁厚不均，俗稱“鴨頭"。

      設(shè)D為擠壓筒直徑，D為坯料外徑，d.為?？字睆剑琩。為坯料內(nèi)徑，d,為芯棒直徑。當(dāng)滿足以下條件時(shí):

      對(duì)于薄壁鋼管  D,/2+d./2≤D./2 +d./2對(duì)于厚壁鋼管  D,/2+d,/2≤D./2+d./2

則可以得到擠壓鋼管具有較小的壁厚不均。而坯料的預(yù)鐓粗比較充分時(shí)，擠壓后制管的偏心度較小。

      (4)坯料加熱溫度的影響。坯料的加熱溫度不均勻，引起擠壓鋼管時(shí)金屬能抗力的差異;同時(shí)由于壞料溫度的不均勻，引起玻璃潤(rùn)滑劑黏度的不均。二者同樣都會(huì)導(dǎo)致擠壓時(shí)鋼管壁厚的不均勻。

還料由于加工時(shí)端面切斜度過(guò)大，或者坯料在感應(yīng)加熱爐內(nèi)放置時(shí)位置與感應(yīng)園

向或軸同心，以及感應(yīng)線圈的端部補(bǔ)償磁場(chǎng)調(diào)節(jié)不當(dāng)，都會(huì)導(dǎo)致加熱時(shí)坯料的徑物向溫度不均，擠壓時(shí)引起鋼管的壁厚不均缺陷。

      日本是引

并且在引進(jìn)這進(jìn)法國(guó)發(fā)明的“玻璃潤(rùn)滑劑高速擠壓法”專利較早的國(guó)家之一，先進(jìn)工藝之后， 一直十分關(guān)注擠壓鋼管的壁厚偏差缺陷的問(wèn)題。日本鍋鐵協(xié)會(huì)會(huì)鋼管分會(huì)和各個(gè)擠壓鋼管廠也不斷地進(jìn)行了試驗(yàn)和專題研究

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