為某些曾與擠壓機(jī)聯(lián)合使用的張力減徑機(jī)的性能， 為擠壓機(jī)曾與張力減徑機(jī)聯(lián)合使用生產(chǎn)鋼管的典型規(guī)格。由于熱擠壓工藝的變形方式所具有的金屬流動(dòng)特性，能夠提高材料的變形能力，加工采用其他加工方法鍛壓和軋制難以成型的低塑性難變形的材料，以及其所具有的工藝上的靈活性和制品的高質(zhì)量等有利條件，使其在一些制管的重要場(chǎng)合成為最佳的加工方法，有時(shí)甚至是唯一可選擇的、無(wú)需進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性論證重要場(chǎng)合成為最佳擠壓機(jī)可以生產(chǎn)各種鋼種的產(chǎn)品，如碳素鋼、合金鋼、不銹鋼以及高溫合金和難變形金屬的管材和異型材。國(guó)外70%以上的擠壓機(jī)被用于生產(chǎn)鋼管并且主要生產(chǎn)不銹鋼管，專門用于生產(chǎn)型材的擠壓機(jī)并不多。由于不銹鋼無(wú)縫管約有50%要進(jìn)行冷軋冷拔加工后交貨使用，因此，國(guó)內(nèi)外的擠壓鋼管車間大多配有冷軋冷拔鋼管設(shè)備，以便生產(chǎn)高精度的冷加工不銹鋼精管。目前，不銹鋼和各種難熔金屬及合金熱擠壓工藝的發(fā)展，可以從現(xiàn)在已右撼用的擠壓機(jī)的擠壓力來(lái)衡量。現(xiàn)在工業(yè)上專門用于鋼質(zhì)管型材的擠壓機(jī)壓力，已經(jīng)從增至利用擠壓法還可以制造橫截面形狀和尺寸都能符合結(jié)構(gòu)元件精度要求的管材和型材。不銹鋼軟管特別是自1951年末期，世界上第一個(gè)采用潤(rùn)滑劑高速擠壓法生產(chǎn)不銹鋼管的工業(yè)性生產(chǎn)車間在美國(guó)的Babcock & Wilcox公司建成投產(chǎn)，此后的10 -20 年間國(guó)外幾乎所有大的不銹鋼管公司都逐漸地以擠壓工藝來(lái)取代其他的不銹鋼管生產(chǎn)方法，其中也包括自動(dòng)軋管生產(chǎn)工藝。并且又有以生產(chǎn)低塑性的高合金鋼管以及復(fù)雜結(jié)構(gòu)型材為主的擠壓機(jī)投產(chǎn)。有人曾對(duì)20世紀(jì)50年代初至70年代投產(chǎn)的擠壓機(jī)組按時(shí)間區(qū)分進(jìn)行不完全的統(tǒng)計(jì)，來(lái)觀察世界各國(guó)建成并投產(chǎn)的擠壓機(jī)的發(fā)展進(jìn)程：其中包括意大利的本特拉(Pietra)公司在1965年安裝的兩臺(tái)1600t立式擠壓機(jī)和1968年又安裝兩臺(tái)類似的擠壓機(jī)以及擠壓機(jī)用于生產(chǎn)對(duì)成品管幾何尺寸有較高要求的碳素鋼管和低合金鋼毛坯管

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