從當(dāng)時的發(fā)展情況來看，擠壓機與張力減徑機配合使用時，具有以下幾方面的優(yōu)勢提高了擠壓機的產(chǎn)量。1臺3000t擠壓機，如果是單機生產(chǎn)碳素鋼管。年產(chǎn)量在5萬-6萬噸左右，而采用與張力減徑機聯(lián)合組成生產(chǎn)線時，使其年產(chǎn)量可提高至10萬噸以上。擴大了擠壓機組生產(chǎn)鋼管的規(guī)格范圍。一般1臺3000t擠壓機生產(chǎn)鋼管的最小規(guī)格為巾60mm x 2. 5mm，而配置了張力減徑機之后，由張力減徑機減徑后的鋼管最小規(guī)格為中28mm x2mm，甚至可以減徑至中16mm x2mm。使工模具的準(zhǔn)備和消耗量相應(yīng)減少。不銹鋼軟管并且生產(chǎn)小直徑鋼管時，無需進(jìn)行進(jìn)一步的冷拔冷軋等冷加工工序既可以生產(chǎn)批量小塑性低的難變形高合金鋼和合金鋼管．又可以生產(chǎn)批量大的小直徑碳素鋼管和低合金鋼管。因此，當(dāng)時聯(lián)合使用擠壓機和張力減徑機的制管工藝曾一度以生產(chǎn)的靈活性和高效率、產(chǎn)品的低成本和高質(zhì)量挑戰(zhàn)傳統(tǒng)的軋管工藝，并且其產(chǎn)量一度在鋼管的總產(chǎn)量中占有相當(dāng)?shù)谋戎?。但后來，由于擠壓機和張力減徑機聯(lián)合生產(chǎn)線在進(jìn)行大量生產(chǎn)和連續(xù)運行中，在生產(chǎn)工藝、品種質(zhì)量和經(jīng)濟性等方面出現(xiàn)的不足，導(dǎo)致聯(lián)合生產(chǎn)線終止生產(chǎn)。

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