不銹鋼軟管

 (1)擠壓溫度。擠壓溫度不僅決定著擠壓產(chǎn)品的冷卻后的斷面收縮量，而且影響到擠壓進(jìn)環(huán)料長度方向的分布不均，都將引起產(chǎn)品斷面尺寸波動，甚至導(dǎo)致其公玉時玻璃潤滑利的軟化過程和玻璃膜的厚度。因此，擠壓溫度的過大

      波動或

      差出格。產(chǎn)品的斷面形狀。產(chǎn)品本身的斷面形狀對擠壓后斷面形狀和尺寸的穩(wěn)

      (2)

      定性有很大的的影響。尤其是帶薄筋的產(chǎn)品，由于冷卻時斷面各部分的冷卻速度和收縮量不同，筋部與模孔接觸邊界長，金屬阻力大、潤滑劑分布不均勻等，使金就充填模孔不良，造成產(chǎn)品斷面形狀和尺寸不正確。

      (3) 擠壓產(chǎn)品的材質(zhì)。變形抗力較大的材料將使擠壓后的溫升增高，收縮量增大，模具的磨損加快，潤滑劑沿產(chǎn)品長度方向分布不均，從而引起產(chǎn)品尺寸公差的波動。

      (4)擠壓比。擠壓比越大，擠壓筒內(nèi)的單位壓力(比壓)越大，模具的磨損加大。因此，實際生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)磨損過快，可采用在較小的擠壓筒內(nèi)進(jìn)行擠壓，往往能得到滿意的結(jié)果。

      (5)玻璃潤滑劑。玻璃潤滑劑的種類、黏度等，直接影響到模具的溫升、磨損和玻璃膜的厚度與分布，從而影響到產(chǎn)品斷面的尺寸公差。

      (6)擠壓速度。實踐證明，擠壓速度越快，產(chǎn)品斷面尺寸沿長度方向越均勻;而低速擠壓，產(chǎn)品斷面尺寸波動很大，往往導(dǎo)致公差出格。這是因為擠壓速度的提高，減少了金屬與擠壓工模具的接觸時間，使坯料溫降和模具溫升降低的緣故。

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