不銹鋼軟管從擠壓鋼管壁厚偏厚發(fā)生的形態(tài)來分析，沿擠壓鋼管的軸線方向，可以分三部分，即擠壓管的頭部偏厚、擠壓管的尾部偏厚以及擠壓管的中部偏厚2 - 46)。

擠壓前端偏厚，擠壓管中部偏厚，擠壓后部偏厚

擠壓鋼管前端的頭部偏厚尤為顯著。這是因為在擠壓開始時，擠壓芯棒的自動定心尚未形成:在此瞬間擠壓過程由于玻璃潤滑劑的供應尚未形成均勻和連續(xù)的薄膜，擠壓過程的穩(wěn)定階段尚未到來所致。擠壓鋼管前端頭部偏厚的長度并不長，如果沒有由于其他原因造成的擠壓管頭部缺陷，一般在切頭時即被切除。

擠壓管的尼部偏厚可以認為是由于擠壓機的同心度不佳所致，或者是由于擠壓工模具(主要是擠壓桿和擠壓墊)加工或裝配不當時，外力通過擠壓熱使擠壓芯棒的頸部產(chǎn)生偏心所造成。而在擠壓壞料的后端部與擠壓墊相接觸，導致壞料端面溫度降低，造成附加的不良影響所致。

在擠壓管的中部，擠壓過程是在比較穩(wěn)定的條件下進行的。但在擠壓管的偏中后部位，管壁偏厚的現(xiàn)象往往仍很明顯，這一部分成為成品鋼管中的劣質部分。

擠壓管中間部分的壁厚偏差，大部分是由于坯料內(nèi)孔的偏心、擠壓機同心度不當或工模具的對中不良所造成。另外，在臥式擠壓機上擠壓時，坯料下部與擠壓筒接觸時溫度偏低，并在把坯料裝人擠壓簡內(nèi)時，坯料下部的玻璃潤滑劑被利去一部分，二者同時導致變形阻力增大，不可避免地引起鋼管管壁下部偏厚。

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