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不銹鋼軟管擠壓芯棒的內部冷卻盡管復雜，但仍廣泛應用于擠壓生產。冷卻的不均勻聘引起芯棒中產生附加應力，其結果是在芯棒的表面上出現(xiàn)網狀裂紋，導致芯樣系裂。急劇冷卻，對于大尺寸的芯棒尤其危險。 芯棒在使用之前，要預熱到250 - 400方面可以避 免在芯棒插入空心坯時，引起其內表面溫度的驟降;另.方面芯棒預熱后提高了芯棒材料的韌性，減少了芯棒表面因受到沖擊性熱負荷而導致龜裂的危險性。 由于芯棒在變形區(qū)內移動著工作，故其磨損情況會好一些，但由于被包聲位高溫管坯內，散熱條件極差，其工作表面最高溫度可達到800故使用后高食卻，面大部分芯棒的損壞主要都是由于局部直徑減小(稱為

不銹鋼軟管擠壓時，當坯料的直徑和擠壓筒的直徑差比較大且坯料壓縮不足時，則在志棒中將會產生附加的彎曲力。 同樣，當坯料的加熱溫度不均勾或加熱溫度不足時，也會在芯棒中產生號曲力。 若坯料的潤帶不到位，在擠壓時金屬和芯棒就會產生黏結面咬合，這不僅導致芯棒上拉伸力的提高，面且嚴重的會引起擠壓制品的報度。 流出金屬對芯棒的作用力在擠壓過程中隨著坯料長度的減小面發(fā)生變化。在擠壓的最后瞬間，當壓余的高度接近擠壓壞料的“死區(qū)”時，芯棒的工作條件最為惡劣。這在確定壓余的厚度時必須要考慮到。因為在實踐中證明，芯樣的斷裂大多數(shù)發(fā)生在與最后擠壓階段相應于芯棒后三分之一的長度距

在鋼管擠壓過程中，芯棒首先插人模孔與?？仔纬森h(huán)狀孔腔。在擠壓時，形成擠壓制品的內部輪廓。 在擠壓過程中，芯棒承受高的機械負荷和熱負荷。芯棒處于被加熱到1200C高溫的坯料中，在較大的深度上被加熱從而降低其力學性能。在每次擠壓后，芯棒被加熱到700 ~ 800C,然后用水冷卻。同時， 由于擠壓時金屬沿著芯棒表面的流動速度超過芯棒的行程速度，因此在芯棒上產生了軸向拉伸應力。 在擠壓過程中，作用于芯棒上的力的大小取決于系列的因素， 可能達到其

因此，應根據(jù)這個壓應力值來選擇制造擠壓桿的鋼種，同時必須考慮到所選材料的淬透性。并且沖擊性的加載或卸壓時都會在擠壓桿中產生附加應力。因此，材料也要有足夠的沖擊 韌性。一般推 薦可用含有4.0%-4. 5%鎳的鋼來制作擠壓桿。為了增加擠壓桿對縱向彎曲的抵抗能力，在許多情況下把擠壓桿做成有加粗工作桿部分的階梯形狀。這種擠壓桿也是既可以做成整體的(圖7-⑧(b)),同時也可以是組合式的，在這種情況F，橋壓桿由頭部、中國加機的部分和工作桿三都分組成(圖7-8 (d))。 采用階梯形的擠壓桿時，需要應用相應的擠壓肯內村(圖7-8 (b)，圖7-8 ，在型材擠壓機上擠壓鋼管時，采用帶有固定花棒的擠壓桿，芯

造成擠壓桿破壞的原因造成擠壓桿破壞的原因有如下幾點:(1)擠壓桿過度快速地加熱和冷卻。 (2)工作時沒有遵守熱制度，工作前應預熱。 (3)工作時施加的負荷偏心，可能引起彎曲力矩和應力集中。(4)由于沖擊負荷引起附加應力。 (5)擠壓桿端部不可避免地被減徑，因擠壓桿表面出現(xiàn)裂紋時,會在直徑上車削掉2 ~ 3mm。 (6)擠壓桿在高壓下與擠壓墊接觸,端部金屬層出現(xiàn)加工硬化,產生開裂，導致擠壓桿端部出現(xiàn)環(huán)狀碎裂。 7.6.2.4對于擠壓桿材料的要求對于擠壓桿材料的要求如下:(1)材料熱處理前的強度極限應比最大擠壓力時擠壓桿中產生的應力大15% -2

根據(jù)使用情況的不同，擠壓桿的結構有多種多樣，如圖7 -8所示。除了整體擠壓桿(圖7-8(a)、圖7-8(b)、圖7-8(e)、圖7 -8(f))之外，還有由工作桿。粗桿和桿座組成的組合式擠壓桿(圖7-8(c)圖7-8(d)、圖7-8(g))。一般在大噸位的臥式擠壓機上使用組合式擠壓桿比較普遍。在特殊的情況下,還可以采用階梯形的擠壓桿(圖7 -8(b)、圖7-8()。日于在整個擠壓過程中，諸多因素綜合作用，實際的擠壓過程不是平穩(wěn)進行的。:此,施加在擠壓輝(e) ()圖7-8臥式管稱觀材擠壓機的物(a)圓柱形擠壓桿;(b)階梯形擠壓桿:()組合調桿。(e)帶擰芯棒的擠壓桿:()帶話動藝棒的持，

擠壓桿用于傳遞不銹鋼軟管擠壓變形所需的全部擠壓力。擠壓時，擠F在荷限制了了壞料金屬可能達到的變形程度。因此擠壓桿材料和結構的工藝中具有重要意義。從理論 上講,擠壓桿僅在壓縮狀態(tài)下工作。從使用的角度來看，任何制縮強度可采用其拉伸強度相同的指標。只要擠壓桿材料的強度指標不超過極限，擠壓時擠壓桿就不會發(fā)生變形破壞。但是,理論 上的擠壓桿僅在壓縮狀態(tài)下工作的情況,實際上并不存在，使用前并沒有按規(guī)定制度進行預熱,擠壓坯料的溫度不均，擠壓時施加的負黃共偏心,沖擊性負荷引起了附加應力等情況都表明，在擠壓過程中.擠壓桿除了方壓縮應力的作用之外，還存在縱向彎曲應力的作用。因此，對于擠壓桿的強度神驗，應該包括壓縮

因為撓性管道是一種可壓縮系統(tǒng),在使用條件改變時它的性能也可能變化。 因此，在研究金屬軟管的動態(tài)性能時必須弄清壓力彎曲半徑、卿送速度軟管直徑和長度以及振幅對它的固有頻率的影響。壓力對頻率特性的影響最大。在工作液壓力的作用下軟管大大伸長,這時產生的各管段的相對位移受到金屬絲網套的卡滯。管系剛度的增量決定于各管段中產生的接觸力值。這些力的解析計算很困難,因此，內壓對振動頻率的影響須用試驗方法取得。圖7- 5a表示試驗取得的d, =6毫米、I = 250毫米的軟管的振動頻率與液體壓力的關系。壓力引起的固有頻率升高可以寫成Afp= hp"

以第二章敘述的不銹鋼軟管原理和性能為基礎，選出一些 必要的準則供選擇被研究管系的相應數(shù)學模型用是足夠的。由于金屬軟管的抗彎剛度值比較小，有理由把它看作具有某種抗彎剛度的撓線(弦)或看作撓性大的各向異性心軸。其實,在上述兩種類比中取那一種 作為原始類比并無區(qū)別，因為“撓性"心軸也好,剛性"弦”也好，都是既靠拉力又靠自身剛度才造成恢復力的。對弦來說,拉力產生的恢復力要比自身剛度產生的重要得多;而對心軸來說,更重要的則是抗彎剛度。完全撓性的弦乃是極限情況，在這種情況下，剛性產生的反作用和拉力產生的反作用相比，前者小到可以忽略不計。不受拉力的心軸是另- 種極限情況，在這種心軸內恢復力完全由剛度(自身彈