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由于金屬軟管的使用領(lǐng)域十分朗，所以，對(duì)各種不同使用對(duì)合 用場(chǎng)合的金屬軟管均領(lǐng)作必要的檢查或試驗(yàn)，以證實(shí)其設(shè)計(jì)的可靠性。 第一節(jié)試驗(yàn)的種類和性質(zhì) 為了滿足使用要求.金屬軟管要進(jìn)行各種試驗(yàn)，如常規(guī)試驗(yàn)、特種試驗(yàn)典型試驗(yàn)和鑒定試驗(yàn)。它們包括強(qiáng)度、氣密、沖擊、脈動(dòng)振動(dòng)擺動(dòng)、阻力溫度、耐蝕、彎曲疲勞和爆政等方面的內(nèi)容。當(dāng)然，沒有必要對(duì)所有金屬軟營(yíng)都進(jìn)行上還試驗(yàn)。對(duì)于不同使用要求的金屬軟管,應(yīng)采用不同的試驗(yàn)內(nèi)容和試驗(yàn)方法。 -、常規(guī)試驗(yàn) 一般工程上作為輸送流體的、沒有特殊要求的或不是在茍刻條件下工作的金屬軟管,僅作常規(guī)試驗(yàn)。它的實(shí)質(zhì)是對(duì)金屬軟管作強(qiáng)度檢查和氣密檢查

制帶科由料架進(jìn)人進(jìn)口導(dǎo)板,經(jīng)過軋輥軋成un 型,再通過R形出口導(dǎo)板，進(jìn)人成型你子后彎卷成制質(zhì)軟軸套管。卷出 4.檢驗(yàn) 的軟管可采用轉(zhuǎn)管或角鋼進(jìn)行收集。根據(jù)銅質(zhì)軟軸套管的技術(shù)條件進(jìn)行檢驗(yàn)。銅質(zhì)軟軸套管的技術(shù)條件: (1)軟管的結(jié)構(gòu)外形尺寸等應(yīng)符合規(guī)定: (2)軟雪的問距應(yīng)均勻,外表面不得有打飯制紋裂口凹痕劃雍和毛刺等缺陷(3)軟管的拉伸變形量應(yīng)符合規(guī)定;(4)軟管的重量不應(yīng)超過規(guī)定; (5)軟管經(jīng)耐振強(qiáng)度試驗(yàn)后不得有機(jī)械損傷及脫節(jié)缺陷。檢驗(yàn)與試驗(yàn)方法: 通常只進(jìn)行技術(shù)條件中的前三項(xiàng)檢驗(yàn)。第項(xiàng)及第二 項(xiàng)每批檢查100 ,第三項(xiàng)每批試驗(yàn)兩個(gè)樣品。

卷微型不銹鋼軟管,同繞彈貴的工作原理基本相同，所不同的是它需要根很細(xì)小的芯棒,般采用外徑0.40+0.01毫米的不銹鋼絲,制造這種卷臂設(shè)備，堅(jiān)持土法上馬，因陋就筒。在條長(zhǎng)凳上，一 端裝活絡(luò)支架以支承芯棒，一端裝手搖輪，成功地卷出了胃鏡管,土設(shè)備造出了尖端產(chǎn)品在質(zhì)量上達(dá)到了資本主義國(guó)家同類用途的軟管成本也大大降低。卷管操作簡(jiǎn)要介紹如下:把φ0.3毫米的JGr18Ni9n不銹耐酸鋼絲從盤上抽出頭子，穿過導(dǎo)板緊固于芯捧上，轉(zhuǎn)動(dòng)手搖輪,芯棒隨著旋轉(zhuǎn),使90.3 毫米的不銹耐酸鋼絲繞在芯棒上，適當(dāng)控制導(dǎo)板的移動(dòng)速度便可卷出直徑、節(jié)距等均符合要求的微型不銹鋼軟情。這種成型方法的優(yōu)點(diǎn)是:設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，

目前.兩種材質(zhì)的軋輥均在采用。今后將逐步采用硬質(zhì)合金的軋輥來替代TIOA鍍硬鉻軋輥因?yàn)橛操|(zhì)合金軋輥有如下優(yōu)點(diǎn): (1)使用壽命長(zhǎng)。鋼絲在軋扁時(shí)變形量大,1毫米鋼絲一次軋扁為0.60毫米，變形量為40%;中1 5毫來鋼絲次軋扁為0.9毫米， 變形量也為40%。單位面積上的軋制壓力大。經(jīng)段時(shí)間的軋制后,軋輥型面會(huì)起槽，起槽過深,將影響軋扁鋼絲的厚度及表面質(zhì)量，影響軟管的內(nèi)徑尺公差及內(nèi)外表面質(zhì)量。當(dāng)軋輥起槽過深時(shí)必須移一個(gè)位置在新的型面上進(jìn)行軋制,才能保證軟管質(zhì)量。在采用TIOA鍍硬鉻軋輥時(shí)，一般只能非2000-3,00米軟管就必須移動(dòng)新的型面。面采用硬質(zhì)合金軋輥粉10萬米軟管，軋輥也不起

第三篇金屬軟管制造工藝(3)將系上標(biāo)簽的軟管整齊地堆放在堆管架上或鐵皮箱內(nèi)。(1)在清潔的鐵皮箱內(nèi)盛放足夠浸沒軟管的200度重汽油。 (2)將軟管浸沒在重汽油內(nèi)(最好能經(jīng)常翻動(dòng)軟管),約3-5分鐘。(3)待軟管表面油污除凈后.將軟管拿起放在通風(fēng)處自然吹干。(4)將清洗后的軟管能齊地堆收在清潔的堆管架上或鐵皮箱內(nèi),并蓋上塑料薄膜。(5)軟管清洗以后,需及時(shí)將200度重汽油倒團(tuán)汽油桶內(nèi)保管(當(dāng)重汽油較勝或去法效果不良時(shí)，應(yīng)及時(shí)添加新的重汽油或調(diào)換全部重汽油》。 10.包裝、人庫軋輥是整臺(tái)卷管機(jī)的主要零件。鋼絲的變形是壓扁，軋輥的形狀也簡(jiǎn)單，一般采用平型軋輥。 軋輥的材質(zhì)一種是BKS硬質(zhì)合金;

在類似使用條件下,PTT- 10- PIT- 250型軟管的壽命約為CPrC型軟管工作壽命的1.5 2倍。因此，以用焊接管還制造的PT型軟管取代CPC-20- CPC-125型軟管，其經(jīng)濟(jì)效果是顯著的，而大量生產(chǎn)時(shí)焊接特薄壁管的制造成本只有制管工業(yè)供應(yīng)的整體拉制管成本的言一。。生產(chǎn)費(fèi)用的組成以下列示范性百分比表示:基本材料和外購(gòu)材料41.2%:工資-10.3%;車間和工廠消耗 35.5%:工裝、包裝專用費(fèi)及其他開支一 13%。改善軟管生產(chǎn)組織提高軟管質(zhì)和降低軟管制造成本的基本方向是 1.加快進(jìn)行以用焊接管坯制造的PIT型軟管來取代PrC和CPrC型軟管的工作;2.按照統(tǒng)一化規(guī)格化和標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行金

根據(jù)對(duì)不同結(jié)構(gòu)的典型金屬軟管$的重量性能所需勞動(dòng)量、工作壽命和制造成本的分析,已得出下列各點(diǎn):1.單層管壞制造的PT型波紋管每米的重量比CPITC型波紋管的小10~20%(d=32和40毫米的波紋管除外)，比PrC型波紋管的小60%。2.金屬軟管的重量分配如下:隨結(jié)構(gòu)和長(zhǎng)度的不同,帶網(wǎng)套的撓性部分占總重的s5~ 80% ,接頭零件占45一20%。3.帶網(wǎng)套軟管撓性部分的制造勞動(dòng)量約占金屬軟管總勞動(dòng)量的10- 30% ,接頭零件占20~ 30% .接頭裝配和嵌接占70- 40%。4.用圓環(huán)由整體拉制管滾軋PT型波紋管的螺旋形波紋時(shí),制造波紋管的勞動(dòng)量只有制造帶平行波紋的CPTC型和PIT型波紋管

在企業(yè)的機(jī)構(gòu)中，金屬軟管的制造被劃出進(jìn)行獨(dú)立的專業(yè)化生產(chǎn)。在接照工藝過程制造軟管的車間的每個(gè)工段集中同一型號(hào)的工藝設(shè)備。酒常，金屆軟管撓性部分的制道過程是連續(xù)進(jìn)行，面裝配和接頭嵌接、試驗(yàn)、清洗及干課是分批進(jìn)行。金屬軟管長(zhǎng)度大及明顯的運(yùn)輸因難要求在制造過程中組織產(chǎn)品的直流運(yùn)動(dòng)。金屬軟管的各種制造方法的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析就是將制造同樣用途和同樣長(zhǎng)度的個(gè)別類型尺寸的軟管的生產(chǎn)費(fèi)用及軟管的工作壽命作比較。類似的技術(shù)經(jīng)濟(jì)根據(jù)按同直徑和同用途的各種結(jié)構(gòu)的典型金屬軟管執(zhí)行。在分析典型軟管的基礎(chǔ)上選擇最好的結(jié)構(gòu)及批生產(chǎn)制造方法。為了分析軟普的結(jié)構(gòu)和制造方法，規(guī)定了基本技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)制，這些指標(biāo)包括:內(nèi)徑、工作壓力耐工

工作經(jīng)驗(yàn)表明，在試驗(yàn)時(shí)軟管的破壞盡管非常罕見,但偶爾還是有發(fā)生的。因此水槽結(jié)構(gòu)及使用規(guī)則應(yīng)保證操作人員的絕對(duì)安全。軟晉內(nèi)整必須非常清潔,當(dāng)安裝在設(shè)備上時(shí),它不應(yīng)成為全系統(tǒng)的污染源。為此，軟管制造工藝過程應(yīng)包括內(nèi)腔清洗工序應(yīng)安裝專用堵頭，以防止工序進(jìn)行時(shí)以及在工序間運(yùn)輸和軟售存放過程中臟物落進(jìn)鐵管內(nèi)臟。到檢查成品軟督的內(nèi)腔清潔度才算完成整個(gè)工藝過程。內(nèi)腔清潔度檢查采用微粒測(cè)量法。 為此，將軟管激注酒精至容積的1/3并沖洗整個(gè)內(nèi)表面。沖洗后將酒精倒人燒服內(nèi)。從倒出的全部酒精中取100克作試樣，用無灰濾紙過謎。然后借助顯微鏡技大小分組計(jì)算顆粒數(shù)。尺寸的顆粒的不同允許量確定的。如果軟管不熱翻對(duì)內(nèi)取清消