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為某些曾與擠壓機(jī)聯(lián)合使用的張力減徑機(jī)的性能， 為擠壓機(jī)曾與張力減徑機(jī)聯(lián)合使用生產(chǎn)鋼管的典型規(guī)格。由于熱擠壓工藝的變形方式所具有的金屬流動(dòng)特性，能夠提高材料的變形能力，加工采用其他加工方法鍛壓和軋制難以成型的低塑性難變形的材料，以及其所具有的工藝上的靈活性和制品的高質(zhì)量等有利條件，使其在一些制管的重要場(chǎng)合成為最佳的加工方法，有時(shí)甚至是唯一可選擇的、無需進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性論證重要場(chǎng)合成為最佳擠壓機(jī)可以生產(chǎn)各種鋼種的產(chǎn)品，如碳素鋼、合金鋼、不銹鋼以及高溫合金和難變形金屬的管材和異型材。國(guó)外70%以上的擠壓機(jī)被用于生產(chǎn)鋼管并且主要生產(chǎn)不銹鋼管，專門用于生產(chǎn)型材的擠壓機(jī)并不多。由于不銹鋼無縫管約有50%要進(jìn)行冷

例如，奧地利的1臺(tái)3100t擠壓機(jī)配置張力減徑機(jī)后出現(xiàn)了不少問題，如擠壓機(jī)適合于小批量、多品種的訂單-而墳疼耕=業(yè)如斌宓甜畔田昏 和鉗喇活合壓機(jī)適合于小批量、多品種的訂單，而擠壓機(jī)與張力減徑機(jī)聯(lián)用后，機(jī)組則適合大批量、少品種的訂單。因此，在生產(chǎn)安排和設(shè)備效率等方面出現(xiàn)了矛盾。并且，帶玻璃潤(rùn)滑劑擠壓后的鋼管經(jīng)張減后，鋼管的內(nèi)表面出現(xiàn)了小球狀的殘留物，使鋼管質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。因此，擠壓后需進(jìn)行張減的鋼管，只能采用石墨作為潤(rùn)滑劑。但采用石墨潤(rùn)滑劑擠壓不銹鋼管時(shí)，又可能會(huì)引起鋼管表面滲碳。為此，該廠曾一度只采用石墨潤(rùn)滑劑，專門生產(chǎn)碳素鋼管和合金結(jié)構(gòu)鋼管。德國(guó)1962俥建成的1臺(tái)3400t擠壓機(jī)組配置

從當(dāng)時(shí)的發(fā)展情況來看，擠壓機(jī)與張力減徑機(jī)配合使用時(shí)，具有以下幾方面的優(yōu)勢(shì)提高了擠壓機(jī)的產(chǎn)量。1臺(tái)3000t擠壓機(jī)，如果是單機(jī)生產(chǎn)碳素鋼管。年產(chǎn)量在5萬-6萬噸左右，而采用與張力減徑機(jī)聯(lián)合組成生產(chǎn)線時(shí)，使其年產(chǎn)量可提高至10萬噸以上。擴(kuò)大了擠壓機(jī)組生產(chǎn)鋼管的規(guī)格范圍。一般1臺(tái)3000t擠壓機(jī)生產(chǎn)鋼管的最小規(guī)格為巾60mm x 2. 5mm，而配置了張力減徑機(jī)之后，由張力減徑機(jī)減徑后的鋼管最小規(guī)格為中28mm x2mm，甚至可以減徑至中16mm x2mm。使工模具的準(zhǔn)備和消耗量相應(yīng)減少。不銹鋼軟管并且生產(chǎn)小直徑鋼管時(shí)，無需進(jìn)行進(jìn)一步的冷拔冷軋等冷加工工序既可以生產(chǎn)批量小塑性低的難變形高合金鋼和合金

當(dāng)時(shí)，大量采用的是3000 -5000t臥式水壓擠壓機(jī)。與此同時(shí)，美國(guó)還建成了6臺(tái)12000t的大型臥式擠壓機(jī)，其中3會(huì)田鋁合金，3臺(tái)用于擠壓鋼管型鋼和難熔金屬及合金。當(dāng)時(shí)在各種型號(hào)和噸位的臥式擠壓機(jī)上，其最佳的當(dāng)時(shí)在各種型號(hào)和噸位的臥式擠壓機(jī)上，其最佳的理論上和實(shí)驗(yàn)上可以達(dá)到200；擠壓速度提高到300 -400mm/s擠壓桿的空程速度可以達(dá)到600 - 700mm/s擠壓的周期時(shí)間縮短到20s擠壓機(jī)的擠壓次數(shù)達(dá)到140。當(dāng)時(shí)還普遍采用工頻感應(yīng)加熱爐和再加熱爐，以及帶保護(hù)氣體的環(huán)形加熱爐等坯料無氧化加熱設(shè)備。當(dāng)時(shí)已有128臺(tái)以上的感應(yīng)加熱爐和再加熱爐在世界各國(guó)的擠壓車間運(yùn)行，單臺(tái)的最大加熱能

設(shè)計(jì)要求純擠壓時(shí)間為這是因?yàn)榭紤]到當(dāng)時(shí)液壓系統(tǒng)的管接頭和閥門的費(fèi)用比較高，再進(jìn)一步減少純擠壓時(shí)間就沒有什么益處了。但是，不銹鋼軟管仍需強(qiáng)調(diào)在這方面要繼續(xù)努力。因?yàn)閿D壓坯料與擠壓筒和擠壓模的接觸時(shí)間縮短可使工模具的使用壽命提高，并且檢查和更換工模具的工作量也可以減輕，使擠壓機(jī)的生產(chǎn)效率提高，同時(shí)使產(chǎn)品的生產(chǎn)成本降低。擠壓機(jī)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和裝配精度要求比有色金屬擠壓的要求高。這是因，費(fèi)鋼的熱擠壓技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到一個(gè)相當(dāng)高的水平。由于設(shè)張力柱式框架結(jié)構(gòu)；帶預(yù)應(yīng)力的張力柱固定螺帽；帶預(yù)應(yīng)力裝配的多層結(jié)構(gòu)擠壓筒旋轉(zhuǎn)式雙擠壓筒和雙穿孔筒旋轉(zhuǎn)式或抽屜式模架擠壓筒的自動(dòng)清理和冷卻；擠壓墊的自動(dòng)分離和自動(dòng)傳輸

而當(dāng)耐熱強(qiáng)度或其他物理化學(xué)性能提高時(shí)，許多材料的工藝塑性會(huì)明顯許多材料的工藝塑性會(huì)明顯地下降，使一個(gè)很有使用價(jià)值的材料在流動(dòng)狀態(tài)下，塑性指標(biāo)降低到甚至不能用軋制或自由鍛的方法進(jìn)行加-o因此，在當(dāng)時(shí)，因此，在當(dāng)時(shí)，對(duì)一些不銹鋼、鎳基合金等材料的無縫鋼管然用軋制法生產(chǎn)有很大的困難，但也只能用軋制和自由鍛的方法生產(chǎn)，導(dǎo)致這類產(chǎn)品生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性和可能性大大降低。對(duì)高性能、低塑性、難變形材料產(chǎn)品的實(shí)際需求，促進(jìn)了對(duì)高合金鋼和各種特殊材料熱擠壓過程的研究。1941年，法國(guó)的塞菲拉克（CEFILAC)公司（原金屬拉拔與軋制公司）的技術(shù)經(jīng)理J.賽茹爾內(nèi)(J.Sejournet)在于仁恩(Ugine) 電爐鋼公司

但是，由于過去鋼擠壓試驗(yàn)都是利用低速的有色不銹鋼軟管擠壓機(jī)來進(jìn)行的，因此當(dāng)時(shí)并沒有進(jìn)行過任何關(guān)于鋼擠壓特性和方法的試驗(yàn)研究。對(duì)鋼擠壓時(shí)的工模具設(shè)計(jì)和潤(rùn)滑劑的選擇以及擠壓坯料的加熱，都是利用有色金屬擠壓工藝范圍內(nèi)已有的經(jīng)驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明，這是不行的。因?yàn)橛捎跀D壓速度很低，潤(rùn)滑劑的選擇和工模具形狀的設(shè)計(jì)不合適，以及坯料無氧化加熱的可操作性和經(jīng)濟(jì)性的問題還沒有解決，所以不能保證擠壓時(shí)合適的金屬流動(dòng)條件，以致在擠壓過程中坯料很快被冷卻，相反工具很快被加熱，導(dǎo)致擠壓過程無法進(jìn)行。由于當(dāng)時(shí)鋼擠壓時(shí)有以下四個(gè)基本工藝和裝備上的條件尚不具備，致使用擠壓法來生產(chǎn)黑色金屬產(chǎn)品并沒有投入工業(yè)性生產(chǎn)。這四個(gè)條件是高使

擠壓過程所特有的應(yīng)力狀態(tài)為各向不均勻的壓縮。由于工模具形狀摩擦力的影響與變形金屬性能的不均勻性，導(dǎo)致在坯料不銹鋼軟管內(nèi)除了壓應(yīng)力以外，還會(huì)產(chǎn)生附加的剪應(yīng)力。但是研究與生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明，在采取降低摩擦力與材料性能不均勻性的措施以及選擇形狀合適的工模具后，可使擠壓具有比其他壓力加工方法如自由有利的塑性變形條件，從而提高了材料的變形能力，使擠壓法可以實(shí)現(xiàn)任何低塑性材料的壓力加工。并且擠壓加工后的制品內(nèi)部組織致密性能均勻。生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)還證明，擠壓制品的表面質(zhì)量與尺寸精度并不比熱軋制品低，有時(shí)還要高一些。德國(guó)工廠的試驗(yàn)表明，在同樣的條件下所生產(chǎn)的擠壓產(chǎn)品的機(jī)械性能，完全在DIN標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的范圍之內(nèi)，并且稍優(yōu)于軋

采用短芯棒來形成環(huán)狀間隙的方法進(jìn)行空心制品的擠壓，當(dāng)坯料推入擠壓模時(shí)，金屬流入夾持芯棒的橋架孔中，在橋架下面包圍著芯棒，且熔焊成管子。利用這種擠壓方法，得到優(yōu)質(zhì)管子的必要條件是確保變形金屬的熔焊條件，并且不能采用潤(rùn)滑劑。因此，這種擠壓方法只適用于擠壓溫度與變形抗力比較低的材料，如鋁合金。有色不銹鋼軟管管材的擠壓一般都采用帶有內(nèi)置式穿孔系統(tǒng)的擠壓機(jī)，實(shí)心坯料的穿孔和擠壓在同一臺(tái)擠壓機(jī)上完成，不設(shè)置專用的立式穿孔機(jī)。由于擠壓過程所具有的金屬流動(dòng)的特性，采用擠壓方法可以制造用其他壓力加工方法如軋制方，所不能制造的、形狀非常復(fù)雜的制品擠壓過程還具有很大的靈活性。在現(xiàn)有的擠壓裝備上，只]需要更換擠壓模具