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模前鋸節(jié)約材料，不銹鋼軟管提高成材率，但需要配置拉出裝置，對于大口徑厚壁管的擠壓，也可以采用頂出裝置。拉出裝置一般采用液壓夾錯，其使用時夾緊力的大小要適當，以免夾偏或夾不住，鉗口根據(jù)鋼管的規(guī)格更換，夾緊之后由液壓缸拉出。模后鋸切擠壓結(jié)束后，啟動模架軸向移動裝置并與擠壓簡一起移動到模后鋸切的位置進行鋸切。模后鋸浪費材料，但擠壓制品從擠壓機拋出方便。一般擠壓小所面的型材、薄壁管材和經(jīng)多孔模擠壓的型材采用模后鋸切除壓余。采用模后鋸時， 制品的尾端形狀不會受損。

400系列不銹鋼管、奧氏體及鐵素體不銹鋼管該工藝流程特列適合于生產(chǎn)量大面廣的不銹鋼管，如300和奧氏體-鐵索體雙相不銹鋼管系列不銹鋼管、等。產(chǎn)品可以是以一般熱軋成品管、有熱處理性能能嬰求的熱軋成品管或用作冷加工精密管的坯料管狀態(tài)交貨。 該生產(chǎn)線設(shè)備配置的特點是:精確地選擇了還料準備工段的各種加工設(shè)備，采用具有準確的擠壓速度控制的擠壓機，以及能使加熱坯料比較準確地得到規(guī)定加熱溫度的工頻感應(yīng)加熱爐和再加熱爐，并且整條生產(chǎn)線具有很大的靈話性，因此特別適用于各種高合金鋼及合金管的生產(chǎn)。

這種芯棒運動速度獨立調(diào)節(jié)裝置允許芯棒在40%的擠壓桿行程中，以比擠壓桿運動速度高的速度通過擠壓模?？滓苿?。也即在金屬流動過程中，芯棒在擠壓變形區(qū)內(nèi)可以浮動,因而使芯棒的受熱溫度和磨損情況有所降低。浮動芯棒的設(shè)計，主要是根據(jù)在擠壓過程中芯棒受到的阻力或拉力來浮動，使芯棒在不受軸向力的情況下工作。對于小直徑的芯棒來說這是十分必要的，房為可以防止芯棒在擠壓過程中被拉斷。

隨動芯棒擠壓:在設(shè)有獨立穿孔系統(tǒng)裝置的擠壓機上，鋼管擠壓時的芯棒固定在擠壓桿的頭部，即在擠壓過程中，芯棒和擠壓桿同步，所以又稱為同步芯棒擠壓。采用空心坯料擠壓時，金屬流出擠壓模出口的速度，大大超過芯棒的前進速度。不銹鋼軟管因此，在出口處，擠壓金屬和芯棒之間存在著速度差，引起變形金屬與芯棒之間的相對移動。在這種工藝條件下，有利于擠壓鋼管內(nèi)表面質(zhì)量和芯棒使用壽命的提高，并且操作簡單，制品的尺寸容易控制，但在擠壓結(jié)束后，抽出芯棒比較困難。浮動芯棒擠壓在現(xiàn)代圖式擠壓機上，已經(jīng)有設(shè)計成在結(jié)構(gòu)上允許與擠壓桿運動無關(guān)的獨立調(diào)節(jié)芯棒運動速度的擠壓機穿孔裝置。

帶有穿孔桿在套管系統(tǒng)中運動的穿孔機上的穿孔頭，其使用條件+分惡劣，不僅在鐓粗過程中，而且在整個穿孔過程中與高溫壞料接觸。因此，一般采用熱穩(wěn)定性能良好的高鎢鋼制造，如4C5W2VSi 和3Cr2W8V或H13等。可以將穿孔頭和高溫坯料的接觸表面做成有圓弧倒校的凹面(圖2-32):這樣可以保證在整個穿孔周期中，潤滑劑均勻地進人變形區(qū)，以提高穿孔后空心坯的質(zhì)量。加熱溫度及其在還料中分希的均勾性對穿禮后空心證使界不均的影和區(qū)檢有不均值下降了明:溫度從160開高到12C穿孔時空心坯的平均壁厚

芯棒裝置可以設(shè)計成在擠壓過程中轉(zhuǎn)動芯棒的位置，以便旋轉(zhuǎn)或調(diào)節(jié)芯棒。在擠壓非圓形管材時，芯棒能夠精確地裝置在擠壓模的模孔中。并且，不銹鋼軟管還能用于擠壓變斷面的產(chǎn)品。隨動芯棒擠壓:在設(shè)有獨立穿孔系統(tǒng)裝置的擠壓機上，鋼管擠壓時的芯棒固定在擠壓桿的頭部，即在擠壓過程中，芯棒和擠壓桿同步，所以又稱為同步芯棒擠壓。采用空心坯料擠壓時，金屬流出擠壓模出口的速度，大大超過芯棒的前進速度。因此，在出口處，擠壓金屬和芯棒之間存在著速度差，引起變形金屬與芯棒之間的相對移動。在這種工藝條件下，有利于擠壓鋼管內(nèi)表面質(zhì)量和芯棒使用壽命的提高，并且操作簡單，制品的尺寸容易控制，但在擠壓結(jié)束后，抽出芯棒比較困難。浮動芯棒擠

與此同時，擠壓筒內(nèi)襯進行自動清理和冷卻。壓模部件帶著擠壓模進人冷卻、檢查、修理或更換工位。并開始下一個擠壓周期的準備。擠壓好的鋼管通過拉出裝置拉出，在出料輥道上通過熱鋸切除頭尾和定切。奧氏體不銹鋼管進入淬水槽進行冷卻 。對于產(chǎn)量為60支/h的擠壓機，完成整個鋼管熱擠壓周期，一般需要在同一臺管棒型材擠壓機上生產(chǎn)不同的產(chǎn)品時，根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝特點，不銹鋼軟管有著不同的工藝程序和操作程序。因此，設(shè)計有多品種生產(chǎn)要求的擠壓機設(shè)備和生產(chǎn)線時，應(yīng)考慮在設(shè)備功能上具備滿足各種選擇的可能性，以便適應(yīng)各種產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝要為管型材擠壓機的工藝圖。

鋼管的熱擠壓工藝鋼管熱擠壓的工藝程序經(jīng)立式工頻感應(yīng)再加熱爐加熱，并經(jīng)在線內(nèi)外表面涂粉的空心坯料，連同擠壓墊起由上料裝置送到擠壓中心線，開始鋼管的熱擠壓周期。鋼管熱擠壓的工藝程序如下帶有玻璃墊的擠壓模組件封閉擠壓筒的前端。擠壓桿推動空心坯料、不銹鋼軟管擠壓墊進人擠壓筒，至與玻璃墊接觸為止。擠壓芯棒前進并穿過擠壓墊、空心坯料，進人擠壓模的?？?，形成環(huán)狀型腔。擠壓鋼管所需要的力，由擠壓桿通過擠壓墊施加到坯料上。主柱塞開始工作行程。首先壓縮空心坯料，使之鐓粗充滿擠壓筒。此時，擠壓坯料外徑的尺寸與擠壓筒的內(nèi)徑尺寸相同。在相應(yīng)的壓力下，空心坯料由擠壓模和擠壓芯棒組成的環(huán)狀孔隙，高速擠出鋼管。擠壓桿、擠壓芯

根據(jù)尼科波爾南方鋼管廠的經(jīng)驗，在無對中的穿孔桿自由穿孔芯棒穿孔時，穿孔芯棒的強度安全系數(shù)的選擇不能小于4。在實心坯料進行穿孔時，影響穿孔后空心壞同心度和內(nèi)孔彎曲度，進而導致在擠壓時影響到擠壓鋼管壁厚不均度極限值的重要參數(shù)是空心坯長度L,與其內(nèi)孔的直徑d,的比值。一般情況下， 為了確?？招膲牡耐亩群推鋬?nèi)孔的直線度，將參數(shù)L,/d,值限制在以下范圍內(nèi):對于實心壞料穿孔時，L/d,=5~7;碳鋼穿孔時為7;不銹鋼穿孔時為5 ~6。根據(jù)關(guān)于空心坯長度與其內(nèi)徑之比對于1Cr18Ni1OTi不銹鋼坯料穿孔后空心壞壁厚不均影響的試驗結(jié)果顯示，隨著L/d,的比值從4.4增大到6.1時，穿孔后空心坯的壁厚不均