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從當時的發(fā)展情況來看，擠壓機與張力減徑機配合使用時，具有以下幾方面的優(yōu)勢提高了擠壓機的產(chǎn)量。1臺3000t擠壓機，如果是單機生產(chǎn)碳素鋼管。年產(chǎn)量在5萬-6萬噸左右，而采用與張力減徑機聯(lián)合組成生產(chǎn)線時，使其年產(chǎn)量可提高至10萬噸以上。擴大了擠壓機組生產(chǎn)鋼管的規(guī)格范圍。一般1臺3000t擠壓機生產(chǎn)鋼管的最小規(guī)格為巾60mm x 2. 5mm，而配置了張力減徑機之后，由張力減徑機減徑后的鋼管最小規(guī)格為中28mm x2mm，甚至可以減徑至中16mm x2mm。使工模具的準備和消耗量相應減少。不銹鋼軟管并且生產(chǎn)小直徑鋼管時，無需進行進一步的冷拔冷軋等冷加工工序既可以生產(chǎn)批量小塑性低的難變形高合金鋼和合金

當時，大量采用的是3000 -5000t臥式水壓擠壓機。與此同時，美國還建成了6臺12000t的大型臥式擠壓機，其中3會田鋁合金，3臺用于擠壓鋼管型鋼和難熔金屬及合金。當時在各種型號和噸位的臥式擠壓機上，其最佳的當時在各種型號和噸位的臥式擠壓機上，其最佳的理論上和實驗上可以達到200；擠壓速度提高到300 -400mm/s擠壓桿的空程速度可以達到600 - 700mm/s擠壓的周期時間縮短到20s擠壓機的擠壓次數(shù)達到140。當時還普遍采用工頻感應加熱爐和再加熱爐，以及帶保護氣體的環(huán)形加熱爐等坯料無氧化加熱設備。當時已有128臺以上的感應加熱爐和再加熱爐在世界各國的擠壓車間運行，單臺的最大加熱能

設計要求純擠壓時間為這是因為考慮到當時液壓系統(tǒng)的管接頭和閥門的費用比較高，再進一步減少純擠壓時間就沒有什么益處了。但是，不銹鋼軟管仍需強調(diào)在這方面要繼續(xù)努力。因為擠壓坯料與擠壓筒和擠壓模的接觸時間縮短可使工模具的使用壽命提高，并且檢查和更換工模具的工作量也可以減輕，使擠壓機的生產(chǎn)效率提高，同時使產(chǎn)品的生產(chǎn)成本降低。擠壓機的結構強度和裝配精度要求比有色金屬擠壓的要求高。這是因，費鋼的熱擠壓技術已經(jīng)發(fā)展到一個相當高的水平。由于設張力柱式框架結構；帶預應力的張力柱固定螺帽；帶預應力裝配的多層結構擠壓筒旋轉(zhuǎn)式雙擠壓筒和雙穿孔筒旋轉(zhuǎn)式或抽屜式模架擠壓筒的自動清理和冷卻；擠壓墊的自動分離和自動傳輸

而當耐熱強度或其他物理化學性能提高時，許多材料的工藝塑性會明顯許多材料的工藝塑性會明顯地下降，使一個很有使用價值的材料在流動狀態(tài)下，塑性指標降低到甚至不能用軋制或自由鍛的方法進行加-o因此，在當時，因此，在當時，對一些不銹鋼、鎳基合金等材料的無縫鋼管然用軋制法生產(chǎn)有很大的困難，但也只能用軋制和自由鍛的方法生產(chǎn)，導致這類產(chǎn)品生產(chǎn)的經(jīng)濟性和可能性大大降低。對高性能、低塑性、難變形材料產(chǎn)品的實際需求，促進了對高合金鋼和各種特殊材料熱擠壓過程的研究。1941年，法國的塞菲拉克（CEFILAC)公司（原金屬拉拔與軋制公司）的技術經(jīng)理J.賽茹爾內(nèi)(J.Sejournet)在于仁恩(Ugine) 電爐鋼公司

但是，由于過去鋼擠壓試驗都是利用低速的有色不銹鋼軟管擠壓機來進行的，因此當時并沒有進行過任何關于鋼擠壓特性和方法的試驗研究。對鋼擠壓時的工模具設計和潤滑劑的選擇以及擠壓坯料的加熱，都是利用有色金屬擠壓工藝范圍內(nèi)已有的經(jīng)驗。試驗結果表明，這是不行的。因為由于擠壓速度很低，潤滑劑的選擇和工模具形狀的設計不合適，以及坯料無氧化加熱的可操作性和經(jīng)濟性的問題還沒有解決，所以不能保證擠壓時合適的金屬流動條件，以致在擠壓過程中坯料很快被冷卻，相反工具很快被加熱，導致擠壓過程無法進行。由于當時鋼擠壓時有以下四個基本工藝和裝備上的條件尚不具備，致使用擠壓法來生產(chǎn)黑色金屬產(chǎn)品并沒有投入工業(yè)性生產(chǎn)。這四個條件是高使

擠壓過程所特有的應力狀態(tài)為各向不均勻的壓縮。由于工模具形狀摩擦力的影響與變形金屬性能的不均勻性，導致在坯料不銹鋼軟管內(nèi)除了壓應力以外，還會產(chǎn)生附加的剪應力。但是研究與生產(chǎn)經(jīng)驗表明，在采取降低摩擦力與材料性能不均勻性的措施以及選擇形狀合適的工模具后，可使擠壓具有比其他壓力加工方法如自由有利的塑性變形條件，從而提高了材料的變形能力，使擠壓法可以實現(xiàn)任何低塑性材料的壓力加工。并且擠壓加工后的制品內(nèi)部組織致密性能均勻。生產(chǎn)經(jīng)驗還證明，擠壓制品的表面質(zhì)量與尺寸精度并不比熱軋制品低，有時還要高一些。德國工廠的試驗表明，在同樣的條件下所生產(chǎn)的擠壓產(chǎn)品的機械性能，完全在DIN標準所規(guī)定的范圍之內(nèi)，并且稍優(yōu)于軋

采用短芯棒來形成環(huán)狀間隙的方法進行空心制品的擠壓，當坯料推入擠壓模時，金屬流入夾持芯棒的橋架孔中，在橋架下面包圍著芯棒，且熔焊成管子。利用這種擠壓方法，得到優(yōu)質(zhì)管子的必要條件是確保變形金屬的熔焊條件，并且不能采用潤滑劑。因此，這種擠壓方法只適用于擠壓溫度與變形抗力比較低的材料，如鋁合金。有色不銹鋼軟管管材的擠壓一般都采用帶有內(nèi)置式穿孔系統(tǒng)的擠壓機，實心坯料的穿孔和擠壓在同一臺擠壓機上完成，不設置專用的立式穿孔機。由于擠壓過程所具有的金屬流動的特性，采用擠壓方法可以制造用其他壓力加工方法如軋制方，所不能制造的、形狀非常復雜的制品擠壓過程還具有很大的靈活性。在現(xiàn)有的擠壓裝備上，只]需要更換擠壓模具

不銹鋼軟管壓力加工時，坯料在高壓下從封閉的擠壓筒內(nèi)通過擠壓模的?？琢鞒龆玫街破?，這種壓力加工過程稱為擠壓。擠壓過程可以采用兩種方法來實現(xiàn)正擠壓和反擠壓。正擠壓時，金屬坯料被擠壓桿通過擠壓墊推著，整個坯料金屬向緊固在擠壓筒前部的擠壓模方向流動。反擠壓時，金屬坯料保持不動，而由于擠壓模在擠壓筒內(nèi)朝著金屬坯料移動的結果產(chǎn)生金屬流動。擠壓方法及工模具配置如采用這兩種方法擠壓時，擠壓制品橫截面的形狀與尺寸決定于金屬流動所通過的擠壓模?？椎男螤钆c尺寸。因此，為了得到實心截面的制品，擠壓模的?？滓o予相應的形狀與尺寸。為了得到空心的制品管子和空心異型材，在擠壓模的模孔內(nèi)必須插入芯棒。芯棒與擠壓模之間形成環(huán)