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20世紀(jì)50年代初，國外不銹鋼管的生產(chǎn)技術(shù)發(fā)生了里程碑式轉(zhuǎn)變。由于原來應(yīng)用于有色金屬管型材生產(chǎn)的熱擠壓工藝，在工藝坯料的無氧化加熱和工模具使用壽命以及其他相關(guān)技術(shù)方面的突破性進(jìn)展，特別是1941年“玻璃潤滑劑”專利許可證頒發(fā)給法國的J.Sejournet之后，熱擠壓工藝迅速地被應(yīng)用于鋼的擠壓，并且很快成為不銹鋼管生產(chǎn)工藝的最佳選擇。1951年，不銹鋼軟管世界上第一個采用 “玻璃潤滑劑快速擠壓法”生產(chǎn)不銹鋼管的工業(yè)性生產(chǎn)車間在美國的巴布考克·維爾考克斯(B&W)）公司建成投產(chǎn)之后，國際上幾乎所有生產(chǎn)不銹鋼管的大公司，其中包括美國的巴布考克·維爾考克斯(B&W) 公司、柯蒂斯，萊特公司 （Curt

當(dāng)時我國未能引進(jìn)這一項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，仍然繼續(xù)應(yīng)用和研究使用“斜軋．冷軋冷拔工藝生產(chǎn)不銹鋼無縫鋼管，并且一直襲用至今，使之成為我國的“傳統(tǒng)工藝”。但是多年來國內(nèi)外的實(shí)踐證明，這條工藝路線本身存在著一定的局限性。首先，不銹鋼軟管由于斜軋穿孔過程中的將會導(dǎo)致坯料中心金屬的連續(xù)性被破壞，而出現(xiàn)疏松或孔腔，引起鋼管的內(nèi)表面缺陷，這就限制了高合金低塑性材料的生產(chǎn)，同時也限制了連鑄坯的應(yīng)用。其次，斜軋工藝受到坯料長度的限制。過長的坯料將使穿孔坯料尾部的鉬基合金頂頭溫度過高，導(dǎo)致鋼管內(nèi)表面過熱或過燒，產(chǎn)生不同長度和深度的裂紋或折疊缺陷。更重要的是“傳統(tǒng)工藝”無法生產(chǎn)熱軋（熱擠壓）成品精管。正是由于上述原因，我國多

這說明我國在不銹鋼管使用領(lǐng)域內(nèi)仍有67%的用戶存在“以冷代熱”的不合理現(xiàn)象，從而增加了不銹鋼管的使用成本。另外，對于一些高合金、高性能、低塑性特殊用途的不銹鋼管和高鎳合金管，用戶會提出必須采用擠壓坯料管，或者由于“傳統(tǒng)工藝”不能生產(chǎn)就直接從國外進(jìn)口。采用熱擠壓工藝生產(chǎn)不銹鋼管，則情況就會完全不同。首先，擠壓過程中坯料所承受的變形力是三向不均勻壓縮，坯料擠壓時，不銹鋼軟管變形區(qū)內(nèi)不會出現(xiàn)導(dǎo)致金屬連續(xù)性破壞的不利因素。因此，擠壓工藝可以高材料的變形能力，加工任何塑性材料的管型材。同時可以采用連鑄坯，降低供坯成本。其次，擠壓工藝可以為冷加工提供任何塑性的材料和任何長度的近終尺寸的毛管，生產(chǎn)不銹鋼、高

隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，不銹鋼軟管的使用領(lǐng)域也在不斷擴(kuò)大，對不銹鋼管和高性能材料鋼管的品種、質(zhì)量和數(shù)量都提出了越越高的要求。因此，采用熱擠壓技術(shù)的工藝目標(biāo)應(yīng)該是：采用連鑄供坯。特別是對于在不銹鋼管市場上占有90%以上市場份額的，大量使用的304、316、321等300系列的奧氏體不銹鋼管的生產(chǎn)，應(yīng)實(shí)現(xiàn)全連鑄降低成本。應(yīng)實(shí)現(xiàn)全連鑄供坯工藝，以大幅度降低成本。開發(fā)熱擠壓成品管。對于各種不同性能的不銹鋼，采用適當(dāng)?shù)牟Ａ櫥瑒箶D壓不銹鋼管的表面質(zhì)量和尺寸精度達(dá)到或超過熱軋管標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)熱擠壓精管。開發(fā)高性能、高合金、低塑性、難變形材料的熱擠壓成品管。同時為冷加工提供這類合金的荒管來生產(chǎn)冷軋冷拔精

我國早期的鋼擠壓機(jī)，基本上都是從一般的水壓機(jī)經(jīng)過改造而成的。如上海異型鋼管廠的1500t擠壓機(jī)、華安機(jī)械廠的·1500t擠壓機(jī)和上鋼五廠的4000t擠壓機(jī)等都是如此。長城鋼廠從德國引進(jìn)的3150t管棒型材擠壓機(jī)，在當(dāng)時是最先進(jìn)的現(xiàn)代化鋼擠壓設(shè)備，配備有1000t 立式孔機(jī)和24機(jī)架張力減徑機(jī)，以及不銹鋼、軸承鋼、結(jié)構(gòu)鋼3條熱處理生產(chǎn)線。但是由于種種原因，這條先進(jìn)的生產(chǎn)線曾一度未能投入正常生產(chǎn)。21世紀(jì)初，浙江久立集團(tuán)從意大利達(dá)涅利(Danieli）公司引進(jìn)了3500t先進(jìn)的現(xiàn)代化管棒型材擠壓機(jī)，用于專業(yè)化生產(chǎn)不銹鋼管，成為我國第一家采用擠壓法生產(chǎn)不銹鋼管的民營企業(yè)。此外，江蘇華新不銹鋼管廠采用

原國家科委冶金部委托原鋼鐵研究總院組織上鋼五廠上海研究所上海光明玻璃廠等，開展鋼擠壓玻璃潤滑劑的試驗(yàn)研究工作。21世紀(jì)初，浙江久立集團(tuán)從意大利引進(jìn)了一套3500t管型材擠壓機(jī)用于專業(yè)生產(chǎn)不銹鋼管，成為我國第一個民營企業(yè)。接著，寶鋼集團(tuán)、太鋼集團(tuán)分別從德國引進(jìn)了6000t擠壓機(jī)，主要用于生產(chǎn)。江蘇華新鋼管廠由太原通澤設(shè)計制造的3600t擠壓機(jī)投產(chǎn)，專業(yè)生產(chǎn)鋼管。目前，我國已在運(yùn)行的和將要投入運(yùn)行的鋼管和型材擠壓機(jī)有四川長城鋼廠的3150t擠壓機(jī)德國Schloemann制造浙江久立集團(tuán)的擠壓機(jī)意大利Danieli制造上海異型鋼管廠的1500t擠壓機(jī)（中國制造）山東三山團(tuán)的1600t擠壓機(jī)（山西太原

“牛油石灰”榮獲時任國防科工委主任聶榮臻元帥簽，成功地生產(chǎn)出我國第一批航空工業(yè)用小直徑不銹鋼無縫鋼管。在我國不銹鋼無縫鋼管生產(chǎn)的領(lǐng)域內(nèi)，這一工藝一直延續(xù)至今，成為我國不銹鋼無縫鋼管生產(chǎn)的傳統(tǒng)工藝。20世紀(jì)60年代以后，隨著國防工業(yè)和尖端技術(shù)的發(fā)展，對金屬材料的品種、質(zhì)量都提出了更高的要求，熱擠壓工藝作為一項(xiàng)新技術(shù)，得到了有關(guān)方面的重視，于是開始和德國、法國及日本進(jìn)行技術(shù)交流，技術(shù)談判后決定從德國引進(jìn)兩臺3150t管型材擠壓機(jī)，其中一臺用于擠壓鈦合金，安裝在901廠。另一臺用于擠壓鋼管，不銹鋼軟管安裝在長城鋼廠，由于種種原因這臺擠壓機(jī)于70年代中期才建成投產(chǎn)。上海異型鋼管廠將一臺閑置多年的，改制

不銹鋼軟管鋼鐵公司建成的5500t擠壓機(jī)用于生產(chǎn)石油套管、油管等量和可靠性有高要求的專用管美國加美倫（Cameron) 公司的蘇聯(lián)于1959年先后在尼科波爾南方鋼管廠管、關(guān)閉閥體、管接頭等配件管蘇聯(lián)于1959年先后在尼科波爾南方鋼管廠建成投產(chǎn)用于生產(chǎn)目前在運(yùn)行的擠壓機(jī)大部分都是20世紀(jì)70年代以前建成投產(chǎn)的，以后新建的擠壓機(jī)為數(shù)并不多。其中主要有羅馬尼亞共和國鋼管廠的擠壓機(jī)日本的3150t擠壓機(jī)、前蘇聯(lián)伏爾加鋼管廠的5500t擠壓機(jī)美國孤星(Lone Star) 鋼管廠的5500t擠壓機(jī)，以及新近建成的烏克蘭Centravis鋼管廠6000t擠壓機(jī)山西太鋼集團(tuán)的6000t擠壓江蘇華新不銹鋼管公

為某些曾與擠壓機(jī)聯(lián)合使用的張力減徑機(jī)的性能， 為擠壓機(jī)曾與張力減徑機(jī)聯(lián)合使用生產(chǎn)鋼管的典型規(guī)格。由于熱擠壓工藝的變形方式所具有的金屬流動特性，能夠提高材料的變形能力，加工采用其他加工方法鍛壓和軋制難以成型的低塑性難變形的材料，以及其所具有的工藝上的靈活性和制品的高質(zhì)量等有利條件，使其在一些制管的重要場合成為最佳的加工方法，有時甚至是唯一可選擇的、無需進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性論證重要場合成為最佳擠壓機(jī)可以生產(chǎn)各種鋼種的產(chǎn)品，如碳素鋼、合金鋼、不銹鋼以及高溫合金和難變形金屬的管材和異型材。國外70%以上的擠壓機(jī)被用于生產(chǎn)鋼管并且主要生產(chǎn)不銹鋼管，專門用于生產(chǎn)型材的擠壓機(jī)并不多。由于不銹鋼無縫管約有50%要進(jìn)行冷