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目的是為了提高穿孔后空心坯的同心度和減小空心坯內(nèi)孔的彎曲度，此外還必須滿足以下條件:對(duì)于碳素鋼和合金鋼，坯料和穿孔筒內(nèi)襯直徑之差6~ 15mm;對(duì)于不銹鋼和高合金鋼，坯料和穿孔筒內(nèi)襯直徑之差2 ~ 3mm。同時(shí)，還必須考慮到在坯料裝人穿孔筒時(shí)，厚度約為1mm的潤滑劑層不被擦掉。為了使坯料在穿孔筒內(nèi)襯中的對(duì)中，經(jīng)常把內(nèi)襯做成不大的錐度(1:500)。這也便于在推出坯料時(shí)，空心坯能順利退出。穿孔時(shí)的延伸系數(shù)山等于鐓粗時(shí)的延伸系數(shù)u和穿孔時(shí)的延伸系數(shù)p,的乘積:Pp =μμp (2-11)其中，每一個(gè)系數(shù)都被定義為坯料的原始面積和變形后的面積的比值因此，可以通過工藝工具尺寸的延伸系數(shù)完成以下形式:

孔頭都低塑性難變形材料管型材的熱擠壓工藝流程如圖所示。這是由該工藝流程適用于低塑性難變形材料管棒型材的生產(chǎn)，不銹鋼軟管例如鑄鐵管，高硅起到事料鎢鑰等含量的耐蝕耐熱不銹鋼管，尼莫尼克合金及難熔金屬、合金等材料的管材。這類材料般不在立式穿孔機(jī)上進(jìn)行預(yù)穿孔，而是采用經(jīng)預(yù)鉆孔的坯料直接進(jìn)入擠壓工序。該工藝還用作生產(chǎn)雙金屬管材和復(fù)雜斷面的實(shí)心型材，并且也有采用離心鑄造的空心坯直接生產(chǎn)管材比較大的鋼管的生產(chǎn)。其產(chǎn)品主要是般用途的碳素鋼管、低合金鋼管以及專用管，如滾珠軸承鋼管、鍋爐鋼管、石油鋼管等其他用途比較重要的鋼管。設(shè)生產(chǎn)線的特點(diǎn)是:擠壓過程的高度機(jī)械化和自動(dòng)化。使用多工位的穿(擴(kuò)孔機(jī)和管型材擠壓機(jī)，保

為了獲得高精度幾何尺寸的空心坯，采用預(yù)鉆孔坯料的擴(kuò)孔工藝。與穿孔工藝相比較，擴(kuò)孔工藝的特點(diǎn)主要是采用鉆有小直徑通孔的坯料。擴(kuò)孔過程中空心環(huán)不敏粗，坯料被送人穿孔筒之后，將玻璃纖維束或擴(kuò)孔潤滑墊放進(jìn)壞料上端面的圓錐形中心孔內(nèi)(圖2-25),并在坯料的上端面撒上玻璃粉，再用特殊形狀的擴(kuò)孔頭(圖2 -25),對(duì)準(zhǔn)坯料的孔向下推進(jìn)，直至坯料下端產(chǎn)生沖余。在整個(gè)

程度足夠時(shí)，鐓粗后坯料與穿孔筒內(nèi)襯之間的間隙，基本上應(yīng)等于零，在這種情況下，穿孔坯料與穿孔筒內(nèi)襯之間的間隙對(duì)于穿孔后空心坯同心度的影響非常小。而當(dāng)擴(kuò)孔時(shí)，由于預(yù)鉆孔坯料在擴(kuò)孔筒內(nèi)不進(jìn)行預(yù)先鐓粗，因此，當(dāng)預(yù)吧鉆孔坯料進(jìn)行擴(kuò)孔時(shí)，預(yù)鉆孔空心坯料外徑與擴(kuò)孔筒內(nèi)襯之間的問隙使擴(kuò)孔過程的穩(wěn)定性降低，因而直接影響到擴(kuò)孔穿孔Lrid,=7后空心坯的同心度。在擴(kuò)孔時(shí)，對(duì)于坯料與擴(kuò)孔筒內(nèi)襯之間的間隙應(yīng)當(dāng)特別引起注意，并且應(yīng)盡可能地做到最小，且做到精確。這是確保擴(kuò)孔后空心坯同心度的關(guān)鍵。另外，有資料認(rèn)為碳鋼和低合金鋼穿孔時(shí)的延伸系數(shù)不應(yīng)大于1.6,不銹鋼不應(yīng)超過1.5,面擴(kuò)孔時(shí)不銹鋼的延伸系L,/d,-6; 生產(chǎn)

檢測(cè)公差測(cè)量費(fèi)求的熱擠長成品精密管不銹鋼管生產(chǎn)工藝流程圖該工藝流程特別適合于生產(chǎn)量大面廣的不銹鋼管，如300系列不銹鋼管、400系列不銹鋼管、奧氏體及鐵素體不銹鋼管和奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼管等。產(chǎn)品可以是以-般熱軋成品管有熱處理性能要求的熱軋成品管或用作冷加工精密管的坯料管狀態(tài)交貨。該生產(chǎn)線設(shè)備配置的特點(diǎn)是:精確地選擇了坯料準(zhǔn)備工段的各種加工設(shè)備，采用具有準(zhǔn)確的擠壓速度控制的擠壓機(jī)，以及能使加熱坯料比較準(zhǔn)確地得到規(guī)定加熱溫度的工頻感應(yīng)加熱爐和再加熱爐，并且整條生產(chǎn)線具有很大的靈活性，因此特別適用于各種高合金鋼及合金管的生產(chǎn)。

細(xì)線的區(qū)域表示可能的芯棒徑與空心坯的長度的比值。采用坯料物穿孔工藝，將使這個(gè)區(qū)城向較小的空心坯長度方面明顯地縮小。在許多情況下，縮小到一半。壞料在穿孔和擴(kuò)孔時(shí)，必須滿足以下條件:在-次行程中，孔的打大不應(yīng)超過5倍;擴(kuò)孔時(shí)的延伸系數(shù)不應(yīng)超過1. 45;穿孔時(shí)的延仲系數(shù)不應(yīng)超過1. 60。采用擴(kuò)孔工藝的效果隨著穿孔機(jī)噸位或擴(kuò)孔芯棒直徑的減小而增加。在這種情況下，擴(kuò)孔工藝可以用到擠壓筒的整個(gè)長度的坯料。所以，對(duì)于10 ~ 25MN擠壓機(jī)的擠壓!穿孔芯棒穿孔 車間，立式穿(擴(kuò))孔機(jī)的選擇應(yīng)該是更簡(jiǎn)單的擴(kuò)孔機(jī)，而不是穿孔機(jī)。對(duì)于直徑超過150mm的孔，采用擴(kuò)孔工藝是不合適的，因?yàn)檫@就需要使壞料的鉆孔真徑

不銹鋼常 要的質(zhì)量指影響穿孔空心還同心度和內(nèi)孔標(biāo)是空心坯料的同心廈L與其內(nèi)孔的直徑d。管壁厚均勻度的I曲度的，及其內(nèi)孔的考曲度。值北擠壓鋼管壁摩同時(shí)也是影板限值，將參數(shù)在環(huán)料進(jìn)的比值。不銹鋼5~6);進(jìn)行穿孔業(yè)般情況下，L,/d,均與度擴(kuò)孔時(shí)，限制在勞心壞料擴(kuò)孔時(shí)，L,/d,=10~12 (南為了確?？招呐鞯耐亩群蛿D壓限值的參數(shù)，主要是坯料的長' .定范圍內(nèi)。實(shí)心坯料穿孔制L,/d,=5~7(碳索鋼7，大L/d?？蛇_(dá)到15)。L,/d,比值的選擇主要取決 環(huán)壁厚不均影響的試驗(yàn)結(jié)果顯示，隨著求。1CGI8NIOTi不銹鋼坯料穿法對(duì)不銹鋼擠根據(jù)奧地利原齊壓鋼管壁厚的勻度的影響示于! VEW公

不銹鋼軟管坯料變形終了溫度的少許降低，可以通過降低擠壓速度來調(diào)節(jié)。即創(chuàng)造坯料通過熱傳導(dǎo)給工具和周圍介質(zhì)的條件來達(dá)到。但此方法會(huì)導(dǎo)致操作工具受熱而引起使用溫度過高，降低其使用壽命。因此一般不建議擠壓速度降低到100mm/s以下進(jìn)行擠壓。各種材料的擠壓溫度、化學(xué)成分和變形抗力。擠壓坯料的感應(yīng)加熱采用電能來加熱金屬的方法有以下四種電阻爐加熱電流通過加蔡件發(fā)出熱量，靠爐膛的輻射和對(duì)流來加熱金屬。電接觸加熱。電流由電源過觸頭直接流過金屬，金屬坯料內(nèi)的電阻使其得到加熱。鹽浴爐加熱。將流電源的一極通入電解液，另一極接入加熱的金屬，通電后，電解出來的氣體附金屬表面，形成一層氣膜，把金屬和電解液隔開，于是在金屬

鹽浴爐加熱時(shí)，由于熱量是在金屬表面附近的一薄層電解液中生成，而坯料本體是按熱傳導(dǎo)加熱的，因此，加熱速度較慢，且電能消耗較大。感應(yīng)加熱的形式有兩種：工頻(50Hz)感應(yīng)加熱和增高頻率的感應(yīng)加熱。工頻感應(yīng)加熱一般坯料的直徑大于150mm。同時(shí)，需解決一些技術(shù)問題，諸如如何使坯料在三相感應(yīng)加熱中溫度均勻，如何平穩(wěn)地改變感應(yīng)器的輸入功率，如何調(diào)整金屬的加熱速度等。用增高頻率進(jìn)行坯料的感應(yīng)加熱時(shí)，其規(guī)格茹闈門污得多。坯料感應(yīng)加熱的工藝特點(diǎn)與感應(yīng)加熱時(shí)，電流通過感應(yīng)線圈的特性有著密切的關(guān)系。當(dāng)直流電流通過等截面的導(dǎo)體時(shí)，導(dǎo)體截面中的電流密度(單位為Mmm柱早相等的。但當(dāng)交變電流通過導(dǎo)體時(shí)，導(dǎo)體截面上的電流