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潤滑劑玻璃潤滑劑的存在，不銹鋼軟管允許變形金屬能夠順利地流過變形模具，得到所要求尺寸的制品，而不致使二者黏焊在一起，并且大大地降低了擠壓力，提高了擠壓制品的表面質(zhì)量。而作為隔熱劑，玻璃潤滑劑具有良好的絕熱性能，其導(dǎo)熱系數(shù)僅玻璃潤滑劑的存在，可防止坯料將過多的熱量傳遞給模具，保護了擠壓模具，提高了模具的使用壽命。因此，最佳的玻璃潤滑劑應(yīng)該是在擠壓溫度下同時具備良好的潤滑性能熱性能。在擠壓過程中，玻璃潤滑劑的使用效果與桓法以及實際操作有著直接的關(guān)系。一般在潤滑劑對于潤滑表面的覆蓋勻，或者是潤滑劑定量逐漸進入變形區(qū)。但在特殊情況下，也會要求玻璃潤滑劑以不均勻的特殊情況下，也會要求金屬在變形區(qū)內(nèi)的流動

對于玻璃潤滑劑的應(yīng)用方法，不銹鋼軟管許多公司都進行過專門的研究目前，有專門的機構(gòu)和機械自動地來完成各種潤滑條件下潤滑劑的施加。但是，也有部分操作仍然是依靠手工來完成的。在不銹鋼管和型鋼的熱擠壓過程中，玻璃潤滑劑的使用基本上有以下三種情況實心或空心坯料的外表面潤滑。采用玻璃滾板裝置在線的潤滑方式。該裝置由斜置的玻璃滾板、布料器、振動器、自動刮板和內(nèi)外粗細粉勺以及重量可調(diào)的粗細粉筒組成。加熱前經(jīng)過除鱗的坯料，經(jīng)輥道進入平面垂直布置的玻璃滾板，在布滿粉狀玻璃潤滑劑的斜板上滾動一圈，坯料外表面上即涂上一層玻璃粉，作為擠壓時坯料與擠壓筒內(nèi)襯之間的潤滑劑。每擠壓一支坯料，布料器自動往返一次，并用刮板裝置自

坯料涂粉后擠壓時可以得到較好的潤滑效果。 不銹鋼軟管空心坯料的內(nèi)表面潤滑。采用內(nèi)涂粉裝置來完成。該裝置由一瓢形長勺和自動送進退出及翻轉(zhuǎn)裝置和刮板工具組成。空心坯料進入玻璃滾板的進口端停留時，盛滿玻璃粉的長勺自動伸出，送玻璃粉進入坯料內(nèi)孔后翻轉(zhuǎn)并刮平后迅速退出。坯料在玻璃滾板上滾動時，同時完成坯料內(nèi)外表面的涂粉。經(jīng)驗指出，當(dāng)采用長勺進行內(nèi)表面涂粉時，應(yīng)使涂粉長勺的頭部伸出空心坯料的尾端后再翻轉(zhuǎn)長勺，要做到在坯料全長上的內(nèi)孔撒粉均勻，否則，擠壓后會造成擠壓鋼管內(nèi)表面波浪形橘子皮的缺陷。特別是對于較軟的金屬擠壓時尤為如此。 擠壓模的潤滑采用在擠壓模和坯料前端面之間放置一個玻璃潤滑墊的方法來實現(xiàn)擠壓模

不銹鋼軟管坯料接觸時，玻璃墊與擠壓坯料接觸的層面上開始熔化，并且在擠壓力的作迅速地隨著坯料金屬制品的表面上，形成一也接觸玻璃墊的表面，使玻璃潤滑墊連續(xù)不斷地重復(fù)熔化一流動，直斷地接觸玻璃潤滑墊的結(jié)構(gòu)形狀，取決于擠壓模工作錐的大小和坯料金屬前狀。在擠壓不銹鋼管時，通常采用的擠壓模有錐形模和平面模兩種形狀。玻璃潤滑墊的形狀相應(yīng)地也有兩種，即錐形玻璃潤滑墊和平面玻璃潤滑錐形玻璃潤滑墊在與擠壓模接觸的一邊做成角度與擠壓模工作錐角相形。在坯料擠壓過程中鐓粗時，坯料端部首先在鐓粗力的作用下形成接著，在擠壓力的推動下，變形金屬帶著接觸玻璃潤滑墊時軟熔的玻璃流出擠壓模的工作帶，形成制品的外形輪廓。而平面玻璃潤

使用錐形模或平面模擠壓異型材時，玻璃墊的中心可以做成具有型材狀型腔的空心玻璃墊，而擠壓鋼管等空心制品時，只能采用空心的玻璃潤經(jīng)驗證明，這在擠壓時，可使擠壓筒內(nèi)金屬流動的阻滯區(qū)逐漸形成玻璃潤滑自然流動錐角促使在整個擠壓過程中，變形金屬的正常流動。不銹鋼軟管并且其孔可以取比管子的直徑大，這是為了避免未熔化的玻璃楔住由和芯棒組成的環(huán)狀孔隙。生產(chǎn)實踐表明，由擠壓芯棒與擠壓模組成的環(huán)小時，擠壓模子被殘留的玻璃潤滑劑堵塞是常有的現(xiàn)象，這將導(dǎo)致擠壓時坯端溫降，而使擠壓力升高，引起擠壓桿頭部形成蘑菇狀或者開裂缺陷，導(dǎo)到桿過早損壞，甚至造成擠壓機停機，使擠壓過程無法進行。因此，保持芯棒和擠壓模工作帶的清潔，及時

對于碳素鋼和低合金鋼坯料，不銹鋼軟管采用環(huán)形煤氣爐進行微氧化加熱后，再以水除鱗的工藝是工藝上簡單，經(jīng)濟上合理的加熱工藝。曾經(jīng)有統(tǒng)計顯示采用煤氣不完全燃燒形成的微氧化氣氛保護加熱爐加熱時，其運行費用有一些低，但投資費用采用感應(yīng)加熱爐加熱時，雖然可以從根改善勞動條件，實現(xiàn)自動化操作，但會使投資費用增加運行增加倍。立式工頻感應(yīng)加熱爐最適合于奧氏體不銹鋼實心坯料和空心坯料的加熱，其適合于空心坯料的再加熱。其完全可以確其完全可以滿足空心坯料對再加熱溫度的特求，確保以高度的準(zhǔn)確性將空心坯加熱到指定的擠壓溫度。穿孔前和擠壓前坯料加熱的溫度應(yīng)選擇在材料的最高塑性溫度范圍之可按塑性一溫度關(guān)系圖表確定。材料的塑性

所示為材料進行熱扭轉(zhuǎn)試驗時的塑性圖試樣，試樣工作部分的長度試驗時試樣的扭擰轉(zhuǎn)速相變形速度。陰影部分所示為不銹鋼材料的最高塑性溫度范圍。不銹鋼軟管在此溫度范圍內(nèi)進行材料的熱加工時，材料的塑性最高，變形抗力最低。最適合于擠壓工藝條件下確定材料塑性一溫度關(guān)系圖表的試驗方法，是在專用的液壓試驗擠壓機上，采用圓錐形芯進行擠壓試驗的方法。試驗時，根據(jù)試樣材料的變形抗力，按規(guī)定的純擠壓時間或規(guī)定的試樣擠壓長度上，停止擠壓過程，可得到不同厚度的壓余，從而可測量出擠 圖出試樣鋼管后端的不同截面上的壁厚，并可以計算出擠出的試樣管在最小壁厚時的延伸系數(shù)，即為達到的延伸系數(shù)。沿擠出試樣管的軸線方向解剖鋼管，確定鋼管金

俄羅斯全蘇管材科學(xué)研究所在SMN液壓試驗擠壓機上裝置采用圓錐形芯棒擠壓管材的專用工具，不銹鋼軟管可以保證在同一支試驗鋼管上的延伸系數(shù)在 的范圍內(nèi)變化。試驗時擠壓筒內(nèi)襯的直徑為擠壓模模孔的直徑為39mm，錐形芯棒和擠壓坯料的尺寸。在 所示的擠壓工模具配置的條件下，擠壓時作用于坯料金屬上的擠壓力可以達到。在擠壓有壁厚變化的試樣管時，每個時刻的延伸系數(shù)計算后，得到所擠壓出鋼管的長度與錐形芯棒相應(yīng)的半的關(guān)系如下通過擠壓和研究具有變化壁厚的鋼管，可以建立起臨界延伸系數(shù)與坯料加熱溫度的關(guān)系圖表，確定最佳塑性溫度范圍和在該溫度允許的變形量。在進行具有變化壁厚鋼管的擠壓試驗時，芯棒尺寸的確定應(yīng)考慮到在擠壓時能

不同品種坯料加熱工藝的選擇對于碳素鋼和低合金鋼擠壓坯料，采用環(huán)形爐直接加熱到工藝規(guī)定的溫對于不銹鋼等高合金鋼及合金擠壓坯料，采用環(huán)形爐預(yù)熱至坯料材料的無氧化高溫度一般為750 - 80 ，然后在立式工頻感應(yīng)加熱爐中快速加熱至工藝定的溫度（擠壓溫度+20 -500C)。應(yīng)注意的是穿子前的坯料加熱應(yīng)確保沿坯料長度和橫截面上達到最小的溫差不銹鋼軟管如果坯料上任意兩點的出爐溫差不超過30℃，則在坯料運輸期間，溫度差能夠得到補償，不會影響穿子后空心坯料的同心度。重要的是，穿孔坯料的加熱要保持對稱。為了保證穿子后擠壓前坯料溫度沿長度和橫截面上的分布更加均在經(jīng)立式工頻再加熱爐加熱之后，采用采用專門的電阻均熱