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從擠壓鋼管壁厚偏厚發(fā)生的形態(tài)來(lái)分析，沿?cái)D壓鋼管的軸線方向，可以分三部分，即擠壓管的頭部偏厚、擠壓管的尾部偏厚以及擠壓管的中部偏厚2 - 46)。擠壓前端偏厚，擠壓管中部偏厚，擠壓后部偏厚擠壓鋼管前端的頭部偏厚尤為顯著。這是因?yàn)樵跀D壓開(kāi)始時(shí)，擠壓芯棒的自動(dòng)定心尚未形成:在此瞬間擠壓過(guò)程由于玻璃潤(rùn)滑劑的供應(yīng)尚未形成均勻和連續(xù)的薄膜，擠壓過(guò)程的穩(wěn)定階段尚未到來(lái)所致。擠壓鋼管前端頭部偏厚的長(zhǎng)度并不長(zhǎng)，如果沒(méi)有由于其他原因造成的擠壓管頭部缺陷，一般在切頭時(shí)即被切除。

(1) 空心坯質(zhì)量影響。鋼管擠壓時(shí)，采用的空心坯的偏心度以及內(nèi)孔的彎曲度對(duì)擠壓后鋼管的壁厚不均影響極大。擠壓空心壞的偏心和內(nèi)孔彎曲是由于鉆孔、穿孔或擴(kuò)孔工序操作和坯料尺寸選擇不當(dāng)造成的。(2)工模具配合精度的影響。鋼管擠壓時(shí)，擠壓簡(jiǎn)和擠壓模、擠壓模和擠壓桿、芯棒和擠壓桿配合的同心度，以及擠壓筒和擠壓墊、擠壓墊和芯棒的配合間隙的大小，也直接影響到擠壓鋼管的壁厚不均。(3)坯料與工模具間的間隙影響。坯料和擠壓簡(jiǎn)、坯料和芯棒之間的間隙會(huì)影響到擠壓鋼管的壁厚不均。如間除過(guò)小，坯料推進(jìn)擠壓筒或芯棒插人坯料內(nèi)孔時(shí)，會(huì)將表面的玻璃潤(rùn)滑劑刮去，引起擠壓時(shí)潤(rùn)滑劑的不均勻，導(dǎo)致擠壓時(shí)鋼管的壁厚不均;而間隙過(guò)大，坯

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(5)均勻加熱坯料。擠壓坯料的加熱溫度不均，將造成變形阻力的不均，兩者同時(shí)會(huì)導(dǎo)致玻璃潤(rùn)滑劑的黏度不均，促使擠壓鋼管的壁厚偏差加大。 在僅用感應(yīng)加熱爐加熱的情況下，重要的是正確地把坯料置于感應(yīng)線圈的中心，正確保持坯料端面的垂直度，保持下部坯料與托盤平面的水平度。 在采用環(huán)形爐預(yù)熱和工頻感應(yīng)加熱爐加熱的兩步法加熱工藝加熱坯料時(shí)，根據(jù)各種材料不同的無(wú)氧化加熱的最高溫度( 對(duì)于不銹鋼一般為800 ~900C),在環(huán)形爐內(nèi)進(jìn)行均勻地?zé)嵬负苤匾?。在此基礎(chǔ)上，坯料再進(jìn)入立式工頻感應(yīng)再加熱爐內(nèi)進(jìn)行快速再加熱，才有條件實(shí)現(xiàn)坯料的均勻加熱。 對(duì)于大尺寸坯料的加熱，往往會(huì)在立式工頻感

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滑鋸下降并切斷壓余。(9)擠壓桿在推出壓余和擠壓墊后返回。(10)擠壓墊和壓余在專門的熱片分離裝置上分離之后，橋壓墊通過(guò)南精進(jìn)行循環(huán)使用，壓余則掉人收集箱。(11)與此同時(shí)，擠壓簡(jiǎn)內(nèi)襯進(jìn)行自動(dòng)清理和冷卻。(12)壓模部件帶著擠壓模進(jìn)人冷卻、檢查、修理或更換工位。并開(kāi)始下一個(gè)擠壓周期的準(zhǔn)備。擠壓好的鋼管通過(guò)拉出裝置拉出，在出料輥道上通過(guò)熱鋸切除頭尾和定切。一般的奧氏體不銹鋼管進(jìn)人淬水槽進(jìn)行冷卻。對(duì)于產(chǎn)量為60支/h的擠壓機(jī)，完成整個(gè)鋼管熱擠壓周期，-般需要Imin左右。在同一臺(tái)管棒型材擠壓機(jī)上生產(chǎn)不同的產(chǎn)品時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝特點(diǎn)，有著不同的工藝程序和操作程序。因此，設(shè)計(jì)有多品種生產(chǎn)要求的擠壓

(1)堿液成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為NaOH 80%，NaNO,20%; 堿液溫度400 ~冷水洗。誠(chéng)洗時(shí)間2030min;500C， 和液成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為HNO,10%~15%, HF3%，H0余量冷水 (2)洗。2.7 擠壓鋼管的缺陷及其形成原因 鋼管的壁厚不均缺陷2.7.1 將壓鋼管壁厚不均的影響因素如下: 0)空心壞質(zhì)量影響。鋼管擠壓時(shí)，采用的空心坯的偏心度以及內(nèi)孔的彎曲度對(duì)擠壓后鋼管的壁厚不均影響極大。擠壓空心坯的偏心和內(nèi)孔彎曲是由于鉆孔穿孔或擴(kuò)孔工序操作和坯料尺寸選擇不當(dāng)造成的。 (2)工模具配合精度的影響。鋼管擠壓時(shí)，擠壓筒和擠壓模

不銹鋼軟管熱擠壓的工藝程序藝程序如下:經(jīng)立式I頓感應(yīng)再網(wǎng)加熱爐加熱，中心線，開(kāi)始制管的執(zhí)桃行有的空心環(huán)料，連網(wǎng)橋并經(jīng)在線內(nèi)外面除"壓墊-起由上料裝置送到擠壓中(1)帶有玻璃墊的擠壓 壓周期。例管熱擠壓的工(2)擠壓桿推動(dòng)空心壞料、件時(shí)閉橋壓筒的前端。狀型腔。(3)擠壓芯棒前進(jìn)井穿過(guò)過(guò)擠壓熱、空心壞料，現(xiàn)璃型接觸為止。壓墊進(jìn)人擠壓筒，進(jìn)人擠壓模的?？?，形成環(huán)(4)擠壓鋼管所需要的力，(5)主柱塞開(kāi)始工作行程。首生用開(kāi)通過(guò)擠壓熱施加到壞料上。時(shí)，擠壓坯料外徑的尺寸與擠壓筒的內(nèi)橋壓間的首先壓縮空心還料，內(nèi)徑尺寸相同。科，使之徽粗充滿擠壓筒。此速擠出鋼管。(6)在相應(yīng)的壓力下，空心還料由擠壓莫和擠壓